Solutions concrètes
- Réduire les manutentions manuelles et les postures
contraignantes.
- Organiser le travail de façon à limiter les déplacements avec port manuel
de charges.
- Faciliter les travaux de maintenance (par ex. implanter les zones de
maintenance à hauteur d’homme, prévoir un équipement d’accès adapté aux
zones de maintenance…).
- Mécaniser les manutentions quand cela est possible (par ex. potence avec
palonnier à ventouses, convoyeur, pont roulant, magasin automatique,
système de basculement/retournement…).
- Prévoir les espaces nécessaires pour l’utilisation et le stockage
des aides techniques (par ex. servante pour pièces longues, diable, plateaux,
chariot élévateur...).
- Prévoir des plans de travail réglables en hauteur (par ex. table
élévatrice).
- Réduire les distances à parcourir (par ex. prévoir l’emplacement des
zones de stockage tampon à proximité des zones de débit).
- Limiter les risques liés à l’utilisation des équipements de
travail (machines et outils portatifs).
- Prendre en compte l’espace nécessaire à l’utilisation de la machine
(espaces de travail et de circulation) et les risques de basculement ou
de rejet de pièces.
- Positionner le stockage des outils à proximité des machines pour
limiter les déplacements.
- Installer à proximité des plans de travail des distributeurs
d’énergie sur potence (air comprimé, électricité, bouche aspiration
réseau HD).
- Prévoir des systèmes de maintien des pièces adaptés à chaque outil
et leur stockage aux postes de travail.
- Réduire l’exposition aux polluants (poussières de bois,
colle, vernis…).
- Prévoir une ventilation mécanique permanente des locaux de travail
et de stockage avec rejet à l’extérieur.
- Installer des dispositifs de captage des polluants au plus près des
zones d’émission (ex. : dosserets aspirants pour la préparation des
produits ou pour le nettoyage), et mettre en place une filtration
centralisée.
- Prévoir et utiliser systématiquement une zone protégée ou cabine de
peinture/vernis dédiée, équipée d’une ventilation adaptée.
- Organiser le rangement des colles, vernis, peintures : prévoir des
locaux et armoires dédiés.
- Mettre en place des dispositifs de récupération des polluants (bac de
rétention).
- Prévoir les espaces nécessaires au stockage de la quantité de
produits nécessaire à une journée de travail aux postes de travail.
- Prévoir un système d’aspiration adapté pour le nettoyage de
l’atelier et des postes de travail (bannir balai et soufflette).
- Prévoir les espaces d’intervention pour contrôler le système de
ventilation.
- Limiter l’exposition aux bruits.
- À l’achat, sélectionner les outils les moins bruyants.
- Encoffrer ou isoler les machines les plus bruyantes lorsque cela est
possible.
- Agir sur la propagation du bruit dans le local de travail par un
traitement acoustique des locaux de travail.
- Limiter les risques de chute et de collision.
- Organiser les postes de travail afin de ne pas avoir de câbles,
tuyaux au sol (boitier multi-énergie aux postes de travail).
- Prévoir des allées de circulation de dimensions suffisantes et
dégagées.
- Orienter les postes d’usinage afin que les projections et cônes de
rejets ne soient pas dans des zones de passage.
- Définir et signaler les zones de circulation au voisinage des
machines. Prendre en compte l’espace nécessaire à son utilisation, les
risques de basculement ou de rejet de pièces.
- Éviter les dénivelés et les ruptures de niveaux.
- Prévoir des équipements sécurisés pour accéder aux travaux en
hauteur (PEMP, échafaudage roulant MDS, Pirl, etc.), leur acheminement
et leur utilisation sur zone.
- Identifier, séparer et matérialiser les flux piétons/engins.
- Assurer un éclairage suffisant des
locaux (en qualité et en quantité).
- Mettre en place une signalétique adéquate (panneaux, marquage au
sol…).
Tout au long de la construction de votre maquette, le logiciel vous fera des suggestions d’aménagement adaptées à votre métier.
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