Solutions concrètes

  • Réduire les manutentions manuelles et les postures contraignantes.
    • Organiser le travail de façon à limiter les déplacements avec port manuel de charges.
    • Faciliter les travaux de maintenance (par ex. implanter les zones de maintenance à hauteur d’homme, prévoir un équipement d’accès adapté aux zones de maintenance…).
    • Mécaniser les manutentions quand cela est possible (par ex. potence avec palonnier à ventouses, convoyeur, pont roulant, magasin automatique, système de basculement/retournement…).
    • Prévoir les espaces nécessaires pour l’utilisation et le stockage des aides techniques (par ex. servante pour pièces longues, diable, plateaux, chariot élévateur...).
    • Prévoir des plans de travail réglables en hauteur (par ex. table élévatrice).
    • Réduire les distances à parcourir (par ex. prévoir l’emplacement des zones de stockage tampon à proximité des zones de débit).
  • Limiter les risques liés à l’utilisation des équipements de travail (machines et outils portatifs).
    • Prendre en compte l’espace nécessaire à l’utilisation de la machine (espaces de travail et de circulation) et les risques de basculement ou de rejet de pièces.
    • Positionner le stockage des outils à proximité des machines pour limiter les déplacements.
    • Installer à proximité des plans de travail des distributeurs d’énergie sur potence (air comprimé, électricité, bouche aspiration réseau HD).
    • Prévoir des systèmes de maintien des pièces adaptés à chaque outil et leur stockage aux postes de travail.
  • Réduire l’exposition aux polluants (poussières de bois, colle, vernis…).
    • Prévoir une ventilation mécanique permanente des locaux de travail et de stockage avec rejet à l’extérieur.
    • Installer des dispositifs de captage des polluants au plus près des zones d’émission (ex. : dosserets aspirants pour la préparation des produits ou pour le nettoyage), et mettre en place une filtration centralisée.
    • Prévoir et utiliser systématiquement une zone protégée ou cabine de peinture/vernis dédiée, équipée d’une ventilation adaptée.
    • Organiser le rangement des colles, vernis, peintures : prévoir des locaux et armoires dédiés.
    • Mettre en place des dispositifs de récupération des polluants (bac de rétention).
    • Prévoir les espaces nécessaires au stockage de la quantité de produits nécessaire à une journée de travail aux postes de travail.
    • Prévoir un système d’aspiration adapté pour le nettoyage de l’atelier et des postes de travail (bannir balai et soufflette).
    • Prévoir les espaces d’intervention pour contrôler le système de ventilation.
  • Limiter l’exposition aux bruits.
    • À l’achat, sélectionner les outils les moins bruyants.
    • Encoffrer ou isoler les machines les plus bruyantes lorsque cela est possible.
    • Agir sur la propagation du bruit dans le local de travail par un traitement acoustique des locaux de travail.
  • Limiter les risques de chute et de collision.
    • Organiser les postes de travail afin de ne pas avoir de câbles, tuyaux au sol (boitier multi-énergie aux postes de travail).
    • Prévoir des allées de circulation de dimensions suffisantes et dégagées.
    • Orienter les postes d’usinage afin que les projections et cônes de rejets ne soient pas dans des zones de passage.
    • Définir et signaler les zones de circulation au voisinage des machines. Prendre en compte l’espace nécessaire à son utilisation, les risques de basculement ou de rejet de pièces.
    • Éviter les dénivelés et les ruptures de niveaux.
    • Prévoir des équipements sécurisés pour accéder aux travaux en hauteur (PEMP, échafaudage roulant MDS, Pirl, etc.), leur acheminement et leur utilisation sur zone.
    • Identifier, séparer et matérialiser les flux piétons/engins.
    • Assurer un éclairage suffisant des locaux (en qualité et en quantité).
    • Mettre en place une signalétique adéquate (panneaux, marquage au sol…).

Tout au long de la construction de votre maquette, le logiciel vous fera des suggestions d’aménagement adaptées à votre métier.

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POUR NE RIEN OUBLIER :

  • Échanger avec vos employés, vos fournisseurs... autour de votre maquette 3D.
  • Tracer vos idées, vos commentaires sur la maquette.
  • Faire plusieurs scénarios (plusieurs maquettes).