MAREYAGE

De façon générale, la conception et l'aménagement des locaux de travail doivent être réalisés au regard des besoins et de la diversité des activités de travail.

En amont, renseigner la grille d'informations du projet

• si vous réaménagez votre local, identifier les contraintes et besoins existants et futurs, ainsi que les améliorations souhaitées (équipements, procédés, organisation…).

• si vous créez un nouvel local, identifier les différentes activités souhaitées et envisagées dans le futur.

De manière générale, au moment de penser votre espace avec Mavimplant

• Organiser les espaces en mettant en place les zones d'activités "types" proposées par le logiciel exemples : Prod : Préparation | Découpe, Prod : Produits élaborés, Tech : Affûtage, Tech : Production et distribution de glace….).

• Prévoir dès le départ les activités « annexes » de la production : gestion de déchets, maintenance, locaux sociaux.

• Choisir les types d’équipements et les personnaliser . Privilégier ceux qui émettent peu de nuisance et qui minimisent les risques d’accidents.

• Prévoir des aides pour faciliter les manutentions.

• Éviter autant que possible les obstacles (poteaux…) les marches et les variations de niveau.

• Adapter les hauteurs des plafonds à l’activité.

• Positionner les opérateurs et idenitifer les besoins de communications et de coopérations.

• Représenter les flux (produits, déchets, circulations).

• Positionner les portes, fenêtres, ouvertures pour le confort visuel, la sécurité des salariés et le passage des matières, produits, machines et équipements de travail….

• Tracer les voies de circulation et les organiser de façon à réduire les déplacements et à éviter les croisements.

Solutions pour prévenir les risques liés à l'activité et à l'ambiance physiques :

• aménager les postes de travail et prévoir un accès suffisant aux équipements: dispositifs de mise à hauteur et à niveau réglable, postes assis-debout...

• Installer des plateformes réglables en hauteur et offrant une isolation par rapport au froid.

• adapter les surfaces de stockage (matières premières, produits finis, déchets...) aux volumes d'activités et les matérialiser.

• privilégier l'utlisation de moyens de manutention mécaniques : transpalettes, chariots, convoyeurs...

• limiter les hauteurs de stockage.

• prévoir un éclairage adapté tout en privilégiant l'éclairage naturel (baie vitrée, éclairage zénithal).

• éviter les courants d'air en privilégiant :

• des portes à ouverture rapide entre les zones de travail à température différente.

• des installations de diffusion d'air à basse vitesse (gaine textile, évaporateur basse vitesse) et qui permettent de réguler l'hygrométrie.

• le positionnement des postes de travail hors des flux d’air générés par les installations de diffusion d'air.

• équiper les opérateurs d’équipements de protection individuelle adaptés aux conditions de travail et à leur morphologie (vêtements de travail chauds, gants, tapis d’isolation…).

• maintenir les outils en bon état (couteaux appropriés à la tâche et bien entretenus…).

• agir sur l’organisation du travail (alternance des tâches…).

Solutions pour prévenir les risques liés aux déplacements :

• optimiser l'implantation des zones de travail afin de minimiser les déplacements.

• séparer et matérialiser les différentes voies de circulation (piétons, engins, VL, PL).

• sécuriser les moyens d'accès : prévoir des nez de marche antidérapants, des mains courantes et un éclairage suffisant en privilégiant l’éclairage naturel (baie vitrée, éclairage zénithal).

• prévoir des revêtements de sols facilement nettoyables et antidérapants (se référer à la liste éditée par la CNAMTS et prendre conseil auprès de votre CARSAT/CRAMIF/CGSS). Si un risque subsiste, mettre à disposition des bottes à semelle antidérapante.

• prévoir des bacs à déchets et des procédures de nettoyage pour éviter la présence de déchets au sol.

• réduire la présence d’eau au sol : douchettes ou jets limitant l’utilisation d’eau, systèmes d'évacuation adaptés (caniveaux, siphons avec plaques de circulation antidérapantes).

• privilégier des sols sans différence de niveau. Limiter le pourcentage des pentes des sols et prévoir des moyens de manutention appropriés.

Solutions pour prévenir les risques liés aux équipements :

• choisir des équipements conformes et les maintenir en état.

• choisir des machines peu bruyantes, à défaut, les isoler ou les installer dans des locaux traités phoniquement : intégration de plots anti-vibratiles, désolidarisation des structures porteuses d’équipements vibrants de la structure porteuse du bâtiment, éloignement des sources sonores, séparation des activités, cloisonnement des équipements bruyants, traitement acoustique des locaux avec des matériaux absorbants pour limiter les effets de la réverbération, implantation d’écrans acoustiques tout en veillant à ne pas faire un obstacle à la vue sur l’extérieur et à gêner les communications…

• prévoir des rangements dédiés pour les outils coupants (couteaux).

• pivilégier les quais de chargement fermés.

Tout au long de la construction de votre maquette, le logiciel vous fera des suggestions d’aménagement adaptées à votre métier.

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POUR NE RIEN OUBLIER :

• échanger avec vos employés, vos fournisseurs.... autour de votre maquette 3D.

• tracer vos idées, vos commentaires sur la maquette.

• faire plusieurs scénarios (plusieurs maquettes).