Les 10 Points Clés : Manutention et levage

Réduire les manutentions manuelles et limiter la pénibilité aux postes de travail.

Prévoir des aides mécaniques individuelles adaptées aux volumes, poids, distances et fréquences.
Adapter la hauteur des quais aux véhicules de livraison.
Définir et positionner des aires dédiées aux produits à manutentionner et au stationnement des chariots, rolls, transpalettes, etc.

Prévoir des niveleurs de quai.
Faire éprouver et contrôler (adéquation et montage) les appareils de levage avant mise en service.
Prévoir les accès et les espaces pour la maintenance des équipements de levage.

Prévoir pour l’approvisionnement un stockage en silo des produits et une distribution centralisée.
Conditionner les produits finis en palette ou en colis palettisables et prévoir des racks de stockage couplés avec un transpalette gerbeur.
Munir l’atelier de fabrication d’un pont suspendu ou de palans sur rail.
Prévoir les locaux de stockage de matériels ou de déchets en rez-de-chaussée.
Penser au stockage des containers à déchets et à leur transport jusqu’au lieu de collecte.

Des données renseignées au niveau des informations générales sur la nature et la quantité des produits à manutentionner.
L'étape « Zones d'activité » permet de définir des zones dédiées (stockage, livraison, expéditions, etc.).
L'étape « Aménagement » permet d'une part, de représenter des moyens de manutention et de définir leurs caractéristiques. et d'autre part, de défiinir des réservations d'espaces pour la manutention.
Les infos-bulles, les informations métiers et les commentaires rappellent aux utilisateurs les bonnes pratiques.